磁粉检测（MT）解析：方法、应用

　　磁粉检测作为一种重要的无损检测方法，广泛应用于铁磁性材料工件的质量检测。其核心原理是：工件被磁化后，若存在不连续性缺陷，会导致表面及近表面的磁力线发生局部畸变，进而产生漏磁场。该漏磁场能够吸附施加于工件表面的磁粉，在适宜光照条件下形成目视可见的磁痕，从而清晰显示缺陷的位置、大小、形状及严重程度，为工件质量评估提供可靠依据。

　　一、磁粉检测的典型方法

　　1. 轴向通电法

　　将待测工件夹持于探伤机两磁化夹头之间，使电流直接穿过工件，在其表面及内部形成环绕的周向磁场。此方法适用于检测与磁场方向垂直、与电流方向平行的纵向缺陷。

　　2. 中心导体法

　　将导体穿入空心工件的中心孔道并通以电流，通过感应磁化在工件内产生周向磁场。该方法又称电流贯通法、穿棒法或芯棒法，能有效检测空心工件内、外表面及与电流平行的纵向不连续性，同时可检查端面的径向不连续。

　　技术特点：直接通电法因内表面磁场强度为零，无法检测空心工件内表面缺陷;而中心导体法通过感应磁化，使内表面获得比外表面更高的磁场强度，从而更清晰地显示内表面缺陷。

　　3. 支杆法

　　采用两支杆触头与工件表面接触并通以电流，在平板类工件表面产生局部周向磁场。该方法适用于检测与两触头连线方向平行的缺陷。

　　4. 线圈法

　　将工件置于通电线圈内部，或用软电缆缠绕工件并通电，通过电磁感应产生纵向磁场。此方法用于检测工件的周向(横向)缺陷，具体操作包括螺管线圈法和电缆缠绕法两种形式。

　　5. 磁轭法

　　利用固定式电磁轭将工件夹于两极间进行整体磁化，或使用便携式电磁轭使两极接触工件表面进行局部磁化，旨在检测与两磁极连线方向垂直的不连续性。此外，磁粉检测还包括平行电缆法、交叉磁轭法、感应电流法等其他技术方法。